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激光焊錫機

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激光焊錫發黃如何解決

作者: 焊錫機发表时间:2018-12-05 15:03:46浏覽量:1364

  激光焊錫發黃如何解決,激光焊錫機是传统焊錫機的升级版,由于应用还未大面积普及,所以出现一些小问题也自然稀奇,激光焊锡发黄在人工焊锡过程中经常会出现,那么这是由于什么原因导致的呢,下面激光焊錫機厂家为大家解释。
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  激光焊錫發黃如何解決,激光焊錫機是传统焊錫機的升级版,由于应用还未大面积普及,所以出现一些小问题也自然稀奇,激光焊锡发黄在人工焊锡过程中经常会出现,那么这是由于什么原因导致的呢,下面激光焊錫機厂家为大家解释。


  焊錫過程中電子元件發黃的原因

  在電子線路板焊接中,會有一些焊接後的錫點拉尖表面呈粗糙、連橋、錫珠、板面汙濁,電路板短路等現象,電子焊錫的主要材料有焊錫絲、焊錫條、助焊劑、PCB板面及電子原器件幾個部分,那麽哪一部分發生問題最後都會影響到焊錫的質量。


  影響焊錫質量的幾個因素:

  1、PCB板面潮濕:PCB板在制做過程中有烘幹板部的程序,當焊錫出現顔色時一般都與溫度有著相當大的關系。由于特殊的情況PCB板面的濕度過大在焊錫時與高溫錫液接確時容易産生爆錫,當焊錫的溫度過高錫液的表面出現泛黃的情況。這時就要對錫爐的溫度調整合適的作業溫度。

  2、當電路板焊接後接過老化的過程中會發現一些電路板短路,排出電路板設計及電子原器件的問題之外,可以從以下方面來查找,電路板焊錫時吃錫時間太短,造成焊接不良。助焊劑本身活性不強,減弱了焊錫的潤濕性及它的擴展性。線路板進錫的方向與錫波的方向逆向,焊錫的液面氧化物過多影響焊接。

  3、焊锡后发现锡点灰暗无泽,焊锡条质量与焊接效果有着很大的关系。如焊锡条的杂质过多焊锡条熔化后残渣就会悬浮在锡液的表面,焊接时残渣就地粘在PCB板面上助焊剂的残留物停留在锡点的表面上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会造成锡点的灰暗无光泽 。

  還有個方面來講是焊錫的度數過低。焊錫達到含錫50%以上焊點都會有光澤。焊錫裏面本身含有各種少量的金屬元素,當這些金屬元素的含量超過它的極限時會影響錫點的表面。焊錫時要求錫液的表面無雜質,當錫液的表面氧化過多時要及時清理否則會影響錫點的表面光澤度。


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2018-12-05 1364人浏覽